污泥直接焚烧和输送技术原理
1、污泥直接燃烧基本原理
流化床的基本工作原理是利用炉底分布板吹出的热风将燃料(废物)悬浮起来呈现沸腾(流化)状进行燃烧,整个燃烧过程需要增加悬浮煤颗粒在炉膛内的滞留时间,日照污泥干化,增加沉降,减少飞灰,使煤充分燃烧提高热效率。如果不采取合理的给料方式,污泥进入炉床后,凝聚结团比较---,凝聚结团往往使炉床料粒度不断增大,污泥干化价格,形成过大的颗粒在炉床内的沉积逐步破坏燃烧,造成锅炉难以连续稳定运行。因此,一般采用大粒度锅炉炉顶给料,温度约20℃膏体物料进入温度约900℃的炉膛后,表面水分迅速蒸发使凝聚结团在自由落体过程中爆、裂,减少燃料的扬析损失,提高燃烧效率。
2、污泥的特性
我们都知道自然界中的物质都是以一定的形态而存在,具体分为:固体、液体,统称为流体,而研究表明我们行业内的污泥、煤泥等膏状物同混凝土一样均属于非牛顿流体中的bingham粘塑性体。
2.1 流变学原理在泵送膏体中的应用
---处理利用污泥时,采用管道输送和其他形式的运输系统相比较,有着明显的---性与可取性。
可泵送污泥是一种高浓度、高黏度的浆状物料,其水分一般在30%~80%之间(即固体物含量在20%~70%),表观黏度在1pa·s以上,污泥干化设计,甚至达到几千帕·秒,因此流动性很差。浓度与表观黏度曲线、不同浓度的黏度曲线分别见图2-1、图2-2所示。另外理想可泵送膏体是由粒径小于1mm的细小颗粒组成,其中小于0.2mm的组分占的80%左右,成分主要是黏土、砂石、纤维等,这样的膏体表现为持水性好。





低温污泥干化技术的设备结构
污泥除湿干化=热风循环+冷凝除湿烘干(除湿热泵)。其---过程有二。其一:污泥水份吸热(热空气)汽化=湿空气+干料(汽化);其二:★湿空气经过除湿热泵=冷凝水+干燥热空气(冷凝)
1)采用热泵热回收技术,密闭式干化模式无任何废热排放;2)80℃以下低温干化过程;3)静态摊放,与接触面无机械静电摩擦;4)无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右) ;5)干料为颗粒状,污泥干化作用,无粉尘危险;6)出料温度低(<50℃),无需冷却,直接储存;
污泥的干化焚烧是我国污泥处理处置的主流技术,其中干化部分是非常重要的一环,本文对低温污泥干化技术进行简要介绍,希望能够起到抛砖引玉的作用。





本实用新型的目的在于,提供一种煤气化细渣和污泥的再利用系统,可以回收利用煤气装置产生的细渣和污水处理装置产生的污泥,既节省了燃料煤,又对公司自身产生的细渣和污泥进行了自我---,减少了处理费用,可产生较好环境效益和经济效益。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:
一种煤气化细渣和污泥的再利用系统,包括沉淀池、过滤机、混料仓和输送系统,沉淀池的输入端连通煤气化装置的出渣口,沉淀池的输出端经气化离心泵连通过滤机,过滤机连通混料仓,混料仓经膏体泵和污水处理装置的出泥口连通,混料仓内设有搅拌装置,混料仓经输送系统连通循环流化床的炉膛,所述输送系统配有反冲洗系统,输送系统经反冲洗系统和煤气化装置连通。
气化细渣是在煤气化过程中对煤气过滤、清洗产生的灰水的沉淀物,具有较高的含碳量。虽然一些煤化工项目在可行性论证时,都表示会将气化灰渣用于制砖、制水泥等综合利用,但实际却难以做到。根据我国现行标准gb/t1596-2005<用于水泥和混凝土中的粉煤灰>,拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求中规定低等级的粉煤灰烧失量≤15%,水泥活性混合材料用粉煤灰技术要求中规定粉煤灰烧失量≤8%;根据jc/t409-2001<硅酸盐建筑制品用粉煤灰>(硅酸盐建筑制品包括粉煤灰砖瓦、砌块、掺粉煤灰的建筑板材等)中对粉煤灰技术要求为烧失量≤10%。由于气化细渣其烧失量远大于上述指标,因此不能直接用作建材原料。一般的处理方式为填埋堆存,因其含碳量较高,具有一定---量,虽然有少数项目选择将气化细渣与煤炭掺混后作为锅炉燃料,但由于气化细渣存在腐蚀输送设备、产生板结的问题,干燥后容易引起扬尘,输送过程中造成二次污染等问题,因此长期以来一直难以实现较好的实际利用。




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