对于某一具体处理量,干化温度低、干化速度慢时,会使得特定的干化空间内(如干燥器)在某一周期停留相对多的污泥,同时需要相对多且流动快的气体量(以便带走蒸发出的水份)。一旦出现故障瞬间停机,空间内大量的污泥会带来繁复艰苦的工作;所以烘干载体需要充分考虑污泥的摊薄、受热面越大越好;尽可能污泥中硬质杂物,以避免卡顿。另一方面,蒸汽温度相对低,煤泥烘干机构造,易于冷却;蒸汽中污染物相对少,也便于冷却后处理(不加水稀释的情况下,冷凝后的污水cod在200~500单位,甚至---)。如果整体封闭性、负压态维持的较好,干化过程的臭味可以结合冷凝水的处理而处理。但相对需要冷凝的蒸汽也较多。
干化温度高、干化速度快时,则与上述相反,不加水稀释的冷凝污水cod会在3000~5000单位以上。
所以,选择低温还是高温干化,需要结合考虑如何处理脱出的水,煤泥烘干机价格,---脱水效率与污染物治理。
如果上述的过程均采用直接干化方式,即“开路”式,那么离开污泥表面的气体在工况状态下相对较大!由于不能够直接气态排空(否则臭味扩散),也不能冷凝后直排(污水),因此会使得冷凝液及臭味处理也相对困难。因此,建议优先选择间接干化方式,即相对洁净的热源与污泥表面接触的气体是两路的,其中后者采用闭路循环,每一次循环通过释放部分饱和蒸汽将水分(热蒸汽)排出,需处理的气体量接近于蒸发量本身。
即便采用非气体换热方式进行污泥的热干化,依然要对污泥中脱出的水份通过汽液转变进行无害化处理。但如果利用封闭的阳光大棚对污泥进行摊晒,进而脱水,则是另一个侧面了。





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