多采用泵送的方式将膏体通过管道输送至井下。由于膏体浓度较高,膏体泵厂家告诉你膏体输送泵均为柱塞泵或隔膜泵,用于输送膏体的管道一般为高强度钢管,公称直径均为150 mm。自流输送是以自身的势能为动力,克服管道沿程阻力而流动。实现自流的条件是在系统中具备的势能必须大于流经管道系统时克服沿程阻力所需要的能量。





膏体物料洁净输送系统是输送高含固率物料的系列装备,可适用于污泥、煤泥、油泥、湿煤灰等各种物料的输送,可以输送固体含量在80%以下的各种膏体物料,膏体泵作用,为膏体物料焚烧发电、堆肥、填埋、转运等处置过程提供全封闭输送。
根据输送介质不同的工艺要求,按照不同的地形和工况进行设备的选型及组合,构成整套输送系统,实现无污染的洁净输送。本系统适用于矿山冶金、隧道施工、矿井充填、污水处理、水泥厂、电力、造纸、石油化工、河道清淤、市政废弃物处理、建筑等行业系统全过程封闭输送,使膏体与环境完全隔离,解决了以往采用敞开式的输送方式造成---污染环境的问题。本系统结构简单、灵活性大、投资节省、全自动无人值守、适用于中、远距离输送等特点。与传统输送方式相比较,具有更节能、更简洁和更的性。
污泥泵的结构说明:1、电缆进线密封是一个带固定板的完整部件。电缆入口严格---防水和潜水密封。
2、电机的设计能够在额定电压变化±5%的范围内提供其额定输出。在电机未过热的情况下,只要电机未达到满负荷连续运±10%的额定电压误差也是可以接受的。电机允许的相间电压不平衡在2%之内。定子通过周围液体冷却。电缆直径大于1.5mm2连接热敏开关和可选保护传感器,电缆护套抗污水腐蚀。
3、机械密封搅拌器配有两个独立的机械密封系统。密封件在油腔中操作,用液体动力以恒定的速度向密封面喷油产生润滑部—
次密封组件位于搅拌液体和油腔之间,膏体泵输送距离,包含一稳定的和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。内部二次密封件,位于油腔和电机壳之间,膏体泵配置,包含一稳定的碳化钨圈和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。只有外密封面和搅拌的介质接触。每个密封接口用弹簧系统卡紧。密封既不要求维护又不要求密封调整,还不要求密封旋转方向。油腔加注石蜡型白油,膏体泵,油中不含芳香族碳氢化合物。
4、轴承叶轮轴和电机轴为一个整体,电机内轴承为两只全封闭深沟球轴承。主要轴承是单列调心滚子轴承以承担轴向负荷,轴承使用寿命不小于10万小时。
5、油室油对密封起润滑、冷却作用,并对渗透的液体起了额外的屏障作用。油室中积聚的压力,通过一个内部的空间体积而减缓。
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