泵为带有液压驱动阀和两个独立输送缸的柱塞泵，适用于输送颗粒尺寸较小(小于5mm)的膏体。
该柱塞泵的设计原则与混凝土泵相同，性能十分---，可获取性强。磨损件的---性以及更换简易性是三立产品设计的重要特征。
两个柱塞相互独立，可各自连接一个注浆点。
阀盘和阀座由高耐磨钢制成。
1、膏体泵缸径变大、行程加长，减少了换向次数和脉动冲击，提高设备使用寿命。
2、大体积混凝土泵用料斗，两侧设有检修孔，膏体泵配置，预留足够的检修空间，能够方便快捷更换眼镜板、切割环等配件，同时能够方便清洗料斗体。
3、s管阀变换方向迅速，磨损，并且磨损量可以自动补偿，有效的提高了泵送效率。
4、 采用电动递进式润滑系统柜：可以根据工况随意设定润滑间隔时间，---提高了轴承使用寿命。同时---了密封件的润滑，膏体泵参数，提高了密封性能，减轻了工人的劳动强度。
5、维修简便：更换s管阀快捷、方便，无需拆卸吸入端和挤压端的其他部件。
6、本身配套自动中央润滑系统。通过润滑泵，膏体泵，将润滑脂输送到泵润滑点。润滑部分由液动润滑脂泵、润滑脂箱、润滑脂分配阀、润滑管路和各润滑点组成。其主要作用是润滑摆动油缸球形轴承运动副，ｓ管摆动轴前后轴承，以减少该部位运动时的阻力及摩擦，防止物料的渗入而磨损运动部件，造成该部位漏料。
污泥输送的输送管，它包括由侧壁围合而成的管道，所述侧壁上设置有上下移动的空心管，所述空心管一端开放且伸入侧壁内，所述空心管另一端伸入管道内，所述空心管内于开放一端设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮与设置于管道侧壁内的齿板啮合，所述空心管内另一端设置有通过旋转齿轮带动的从动链轮，所述从动链轮两端伸出空心管固定连接有清洁轮;所述侧壁内设置有用于封闭通道的伸缩式密封板，所述空心管上下两端均与伸缩式密封板连接，所述空心管伸入管道内的一端于清洁轮外侧设置有安装板，所述安装板上可拆卸的设置有清洁刷
当主泵a 出口的压力油进入主液压缸a的无杆腔时，活塞杆伸出，主液压缸b的活塞杆在串联油路的作用下回缩，其无杆腔的液压油经回油管路回至主泵b口。同时，膏体泵结构，与主油缸a相联的物料缸活塞行至终端，其感应信息被接近开关接受。接近开关即向系统中的电液比例阀发出电信号进行换向，使补油泵输出的压力油经主液压泵的伺服阀而进入控制主泵斜盘的油路，改变主泵斜盘的方向，使主油泵出口反向。主泵b出口的压力油便进入主油缸b的无杆腔，完成与上述相反的动作。
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