拟定煤泥系统工艺流程为:洗煤厂煤泥,汽车运输来料进入煤泥坑,通过抓斗上料进入接料仓,通过位于接料仓底部的螺旋给料机进入膏浆制备系统进行膏浆制备和除杂处理,处理好的煤泥存入储料仓内,而后通过正压给料机进入膏体泵,经膏体泵加压,通过管道到达锅炉顶部给料设备通过锅炉顶部给料装置进入锅炉燃烧,产生能量,供给电厂使用。





煤泥制备输送系统配套的液压装置有安全溢流、油温高、电机过流、吸空保护等报警和保护措施(不于此)。
系统中各设备、管道的设计密封严密,防止煤泥水的溢出、渗漏;管卡具有足够的强度和吸震、减震功能,管道连接法兰够吸收管道的轴向振动,防止由于管路压力波动及振动而造成法兰联接面泄漏。
煤泥制备输送系统就地操作箱或控制柜(箱)的操作使用要求安全、方便、快捷,对难于接近的设备、操作箱、控制柜(箱)、阀门和管道附件设维护操作平台和相应的扶梯通道,平台、扶梯踏板采用隔栅板。

4.加工工艺的改进
在螺旋输送机的生产实践中,笔者通过观察和思索,液压站结构,在加工工艺和下料尺寸上作了局部的改动,液压站价格,通过实践证明,对提高产品起到一定的作用
4.1 下料时将内圆半径r减少0.5mm左右,在车床上加工内圆时,有足够的余量,液压站,可---焊接时叶片内圆与轴之间间隙较小,液压站功能,便于固定,还可防止叶片偏斜及叶片连接面出现错位现象。
4.2 用气割将料下成圆环,在车床上加工好内、外圆,再将缺口割下。这样可避免在车床上加工时,损伤刀具。
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