螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程[1] 。有轴螺旋输送机由螺杆，u型料槽，盖板，进、出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种；而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在u型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。
4.加工工艺的改进
在螺旋输送机的生产实践中，笔者通过观察和思索，在加工工艺和下料尺寸上作了局部的改动，通过实践证明，液压站功率，对提高产品起到一定的作用
4.1 下料时将内圆半径r减少0.5mm左右，液压站构造，在车床上加工内圆时，有足够的余量，可---焊接时叶片内圆与轴之间间隙较小，便于固定，还可防止叶片偏斜及叶片连接面出现错位现象。
4.2 用气割将料下成圆环，在车床上加工好内、外圆，再将缺口割下。这样可避免在车床上加工时，损伤刀具。
要注意日常的保养维护，这样才会---的地跟沙子烘干机配合好，---生产量及效率，也使设备的使用寿命延长[5] 。(1)应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。(2)箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，液压站配置，磨损---时补焊。(3)输送量不可过载，否则物料排不出，液压站，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。(4)输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。(5)输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。
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