


膏体物料管道输送系统标准配置为:破碎机+强力搅拌仓+粘料振动筛+刮板输送机 +多功能搅拌仓+检修闸板阀+正压螺旋给料机+膏体泵送料机构+二位三通换向阀+输送管路+液动变位器+锅炉连接器。
首先,外部给料设备将固态膏状物料送入破碎机,经破碎机后其大块板结的膏状物料被粉碎。同时根据物料板结的程度,加入适量的水初步调节输出物料的含水量,以利于破碎机进行破碎动作。





本系统适用于输送有一定的流动性无难碎杂物的膏体物料(非牛顿流体),偶见杂物粒度不大于40mm。
膏体物料中含水量的多少,输送距离的远近,输送高度,膏体泵输送距离,直接影响着系统的工作压力。含水量越低,膏体泵,输送距离越长,高度越高,系统工作压力越高,设备震动越大,长期运行设备维护量越大;含水量越高,输送距离越近,高度越低,系统工作压力越低,设备震动越小,膏体泵作用,设备维护量明显减少。
*** 液压泵使用注意事项:
系统使用抗磨液压油。油液介质黏度在工作温度下16~36cts之间。允许工作温度在-25℃~70℃;
---系统清洁度等级为iso4406 20/18/15。系统清洁度时---元件的工作寿命的一个主要因素;
系统在工作500h后对整个系统液压油进行更换。系统工作50h后更换滤芯装置,以后每工作500h更换一次滤芯,膏体泵参数,2000h更换一次液压油。通过观察泵自身带的过滤装置的传感指示装置(过滤器的机械指示杆被推出,则表明滤芯堵塞---,需要更换),可以了解系统的污染程度,---时进行滤芯更换;
在系统启动前,必须---管路和油箱的清洁度,并充满液压油。在---泵和马达的壳体内部充满液压油后,方可进行启动工作。---吸油管和吸油管路充满液压油,且气体被排除。泵的吸空极容易导致泵自身的损坏。在---电机旋向正确的前提下,点动电机,是电机启动后立即停下。重复多次,时补油泵的压力慢慢升高。在此过程中,泵的控制手柄必须在中位,---主泵无排量。启动电机,使补油泵油口的压力达到恒定值。检查机器情况,包括管路泄露、泵噪音等情况,一切正常后可启动机器正常工作;
在机器长间隔启动时候,建议让机器空转运行半分钟左右,时系统补油压力达到恒定值,---系统安全工作。




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